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电石渣烘干机

【筒径×筒长】：Φ0.6×8-12m-Φ2.8×15-24m
【生产能力】：0.5-1.5t/h — 50-55t/h
【应用范围】：电石渣、赤泥、矿渣
【产品介绍】：电石渣烘干机是一种处理量大的烘干设备，该设备针对电石渣渣浆烘干时易堆料和粘堵筒壁而造成烘干困难而专门设计的一款新型高效节能烘干机。

产品介绍

　　电石渣的渣浆采用机械脱水后水分一般在28～35%范围内波动，因此给电石渣的输送、储存和准确配料带来困难，由于压滤后的电石渣呈“牙膏”状态，输送过程中无法储存和喂料计量，不易送入烘干机内，落入烘干机后易出现堆料和粘堵。

　　因此百灵机器根据电石渣的这一特性设计出了新型电石渣烘干机，该电石渣烘干机采用高温顺流烘干工艺，使用特殊设计的喂料装置，在电石渣进入烘干机的一瞬间迅速与高温热烟气进行热交换，在其表面形成一层硬壳，这样大大减少电石渣粘附筒体及堆积堵料现象。在烘干机头部1/4段，除安装扬料板外，同时安装强化蒸发装置，随着链条的抖动粘在其上的电石渣干燥后自动脱落，不仅增强其热传递性而且有效地防止扬板粘结，增强对物料的破碎功能，使较大球团难以形成。电石渣烘干机能够快速有效的对电石渣等物料进行烘干，解决了电石渣难以烘干的难题。

工作原理

电石渣烘干机结构组成：

　　（1）原料上料系统：包括入料打散装置、皮带输送机以实现均匀连续给料，调节给料量的大小。

　　（2）热源系统：选用泥料烘干专用热风炉、燃料上煤机、鼓风机等设备，确保向干燥系统提供稳定的高温热介质。

　　（3）干燥脱水系统：选用密封给料箱、螺旋推进器、滚筒干燥机、排料箱等设备，完成高水分物料与高温热介质的质热交换。

　　（4）环保除尘系统：电石渣烘干机选用旋风除尘器、螺旋输送机或星形锁气器、引风机、湿式除尘器等设备回收干燥产品中的微细颗粒，同时实现尾气达标排放。

　　（5）配电测控系统：选用成套配电装置、测控操作台、工业电视监控系统、就地箱、电动执行器等电气设备实现干燥系统集中或就地自动控制。

　　（6）产品运输系统：电石渣烘干机选用一部胶带运输机将干后产品运输到用户指定位置，其中靠近干燥机出料口的设备采用耐热且密封性能良好的输送设备。

电石渣烘干机工作原理：

　　电石渣原料首先经打散喂料装置初步破碎后经皮带输送机输送至螺旋推进器，由螺旋推进器送入滚筒干燥机后经大倾角导料板将其迅速导向倾斜扬料区，并随滚筒的转动和筒体的倾斜度，被自筒底提至筒顶落下，形成“料幕”，同湿物料同一端进入干燥滚筒的高温烟气从中穿过使湿物料形成传导和对流质热交换，预热湿物料并蒸发部分水分。同时，高温烟气的温度快速下降，经预热的湿物料进入中温干燥阶段，大部分水分在此阶段被蒸发掉。随着物料与烟气的反复混合交换，直至达到热平衡后达到对物料的水分要求后，物料被排出干燥滚筒

产品特点

　　电石渣烘干机的设计充分考虑了电石渣入料的性质，针对泥料含水量高的特点，在筒体内部结构上做了特殊设计，进一步加强了对电石渣团结块物料的防破碎及对筒体内壁粘结的清扫，不仅提高了热效率，而且有效避免了泥料在烘干机内的粘壁现象。

　　1、加大电石渣烘干机进料端导料板的倾角，使湿物料迅速进入强化干燥阶段；

　　2、烘干机的前半部增加了活动蓖条式翼板扬料板的区间长度，以防沾粘；

　　3、热效率高，外筒体温度低于60℃（单筒烘干机外筒体温度高达150℃），出口温度低，出料温度低于60℃；

　　4、电石渣烘干机出口温度低，有利于除尘设备的长期使用，可直接配套气箱脉冲袋式除尘器；

　　5、热风炉可配套沸腾炉、喷煤炉、手烧炉、也使用于燃油、燃气炉，能烘20 mm以下的块料、粒料、粉状物料；

　　6、扬料板料斗内全部焊接了大链环清扫链条，强化了链条对已分散物料的清扫作用和热传导作用，可有效的防止物料在扬料板内外及滚筒内壁上的粘结。

技术参数

型号	转筒直径(mm)	转筒长度(M)	倾斜度(。)	转速(r/min)	功率(kw)	容积(m3)
Φ0.6×8-12	Φ600	8-12	3-5	8	4	2.26
Φ0.8×10-12	Φ800	10-12	3-5	7.2	4	5.02
Φ1.0×10-12	Φ1000	10-12	3-5	6.73	5.5	7.85
Φ1.2×12-18	Φ1200	12-18	3-5	5.8	11-15	13.31
Φ1.5×12-18	Φ1500	12-18	3-5	4.8	15-22	21.2
Φ1.8×12-18	Φ1800	12-18	3-5	3.2	18.5-30	48.22
Φ2.2×12-22	Φ2200	12-22	3-5	3	22-30	70.43
Φ2.8×15-24	Φ2800	15-24	3-5	2.59	30-55	147.8